一、作业条件

1.起重机路基和轨道的铺设，必须严酷按照原厂使用规定及吻合以下要求：

(1)轨距误差不得超过其名义值的1/1000。

(2)在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。

(3)两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm。

(4)距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。

(5)路基旁应开挖排水沟。

(6)起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不吻合规准时，应及时调整。

2.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责同一引导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

3.起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度误差值不得超过3/1000。

4.起重机专用的一时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转天真、安全可靠，不得拖缆。

5.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限定器等安全装配，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳珍爱装配必须可靠。

6.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

二、作业前的检查和启动

1.检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的停滞物，松开夹轨器并向上固定好。

2.作业前重点检查：

(1)机构结构的表面情况，各传动机构应正常。

(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应吻合标准。

(3)重要部位连接螺栓应无松动。

(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应吻合规定。

(5)供电电缆应无破损。

3.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

4.空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装配等确认正常后，方可作业。

三、作业中安全细致事项

1.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机制止转动后，再转向另一方面。操作时力求平稳。严禁急开急停。

2.吊钩提拔接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至制止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

3.动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。许可带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4.提拔重物后，严禁自由降落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢降落。

5.提拔的重物平移时，应高出其跨越的停滞物0.5米以下。

6.两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。

7.主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向延续回转。

8.装有机械式力矩限定器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的许可载荷，对超载荷限位装配的吨位指示盘进行调整。

9.弯轨路基必须吻合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

四、作业后安全细致事项

1.作业后，起重机应停放在轨道中心位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状况位置。

吊钩提拔到离臂杆顶端2～3米处。

2.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

3.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

4.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或补缀时，必须佩戴安全带。